Classe IPC 2 ou classe 3 : laquelle pour votre PCB ?
La différence entre les classes IPC, ce qu’elles impliquent pour la métallisation, la couronne annulaire et le contrôle, et comment décider.
Ce que sont les classes IPC
L’IPC est l’association professionnelle dont les normes définissent comment les circuits imprimés sont conçus, fabriqués et acceptés. La classe décrit la fiabilité exigée par le produit, de l’exigence la plus basse à la plus haute.
| Classe | Produits courants |
|---|---|
| Classe 1 | Électronique grand public ; seule la fonction compte |
| Classe 2 | Électronique à usage dédié dont on attend une longue durée de vie sans interruption — la base habituelle pour l’industrie et la plupart des produits professionnels |
| Classe 3 | Électronique haute fiabilité qui ne doit pas tomber en panne : médical, aéronautique, militaire, équipements industriels critiques pour la sécurité |
Quelles normes comptent
- IPC-6012 est la spécification de qualification et de performance des cartes rigides ; elle contient les exigences des classes.
- IPC-A-600 est la norme d’acceptation visuelle servant à juger ce qui est constaté sur une carte finie.
- IPC-2221 est la norme de conception générique ; elle traite par exemple des distances d’isolement et de la capacité de courant des pistes.
- IPC-A-610 est la norme d’acceptabilité des assemblages électroniques (cartes avec composants), également en trois classes.
Ce qui change entre la classe 2 et la classe 3
- Métallisation des trous : le cuivre moyen dans les trous métallisés est d’environ 20 µm (0,8 mil) en classe 2 et d’environ 25 µm (1 mil) en classe 3.
- Couronne annulaire (anneau de cuivre autour du trou) : la classe 2 admet que le trou déborde de la pastille jusqu’à 90° ; la classe 3 exige au moins 50 µm de cuivre autour du trou en couche externe et 25 µm en couche interne, sans débordement.
- Critères d’acceptation : la classe 3 tolère moins d’imperfections, et plus petites, par exemple des lacunes de métallisation (voids), et exige une marge plus grande autour des trous.
- Contrôle et coût : des contrôles plus stricts réduisent le rendement et augmentent le prix.
Comment décider
- Demandez-vous ce que coûte une défaillance : une gêne, une réparation ou un risque pour des personnes.
- Vérifiez si votre client ou une réglementation impose une classe.
- En l’absence d’exigence, la classe 2 est le choix juste et économique pour la plupart des produits.
- Choisissez la classe 3 seulement si l’application l’exige — elle n’est pas « meilleure » en général, elle est plus stricte et plus chère.
Ce que fait PCB-ELECTRA
Chaque carte subit un test électrique à 100 % (court-circuit et circuit ouvert, flying probe) et une AOI, et notre production est certifiée ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015. Nos capacités incluent l’IPC-A-610G pour les assemblages (classes 1, 2 et 3). Indiquez la classe souhaitée lors de la demande d’offre, afin que nous puissions confirmer à l’avance les exigences pour votre design. Voir capacités et la construction d’une carte sur les pages double face et 4 couches. Pour une offre, utilisez le calculateur de prix ou contactez-nous.
Questions fréquentes
Que sont les classes IPC ?
L’IPC définit les classes 1, 2 et 3, d’exigence croissante : classe 1 pour les produits généraux, classe 2 pour les produits à service dédié et classe 3 pour les produits à haute fiabilité.
De quelle classe ai-je besoin ?
Cela dépend du produit et des exigences de votre client. La classe 2 convient à la plupart de l’électronique industrielle ; indiquez la classe dans votre demande et nous la confirmons.
Une classe IPC est-elle un certificat ?
Non. C’est un ensemble de critères d’acceptation dont vous convenez avec le fabricant pour la carte.
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